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如何解决耐火材料使用中的薄弱环节?
如何解决耐火材料使用中的薄弱环节?
进步热工设备用耐火材料使用寿命,降低单位耗费与节能减排的国度产业政策是分歧的。耐火材料的正确运用并增强维护可使寿命成倍进步,甚至进步几十倍,单耗也明显降低,简直做到耐火材料零排放。值得细心考虑和深入研究。

古代的热工设备往往是一个系统工程,某一环节出成绩,会影响全套设备耐火材料使用寿命。例如连铸用两头包耐火材料约占钢厂用耐火材料的30%,进步单包连铸次数可以降低成本。目前单包寿命普遍在6~8h,与侵入式水口(或定径水口)寿命同步。影响其使用寿命的关健是塞棒和水口。山东某钢厂在维护浇注的条件下,疾速(0.1s)改换水口,取消全体塞棒,优化内衬为镁钙质干式捣打料,使两头包用耐水资料的使用寿命比原来进步10余倍,平均寿命60h以上,77.5h,同时耐水资料耗费明显降低,取消塞棒不但降低耐火材料耗费,也增加对钢水的净化。
炼钢转炉复吹技术,具有良好的冶炼效果,但炉龄只要顶吹的一半。影响使用寿命的关键在于底吹用的透气砖寿命。为此宝钢先后改良炉底砌砖办法,并采用挂渣技术、蘑菇头技术、透气砖改换技术等措施,使复吹转炉内衬寿命与顶吹寿命同步。
硅砖的次要缺陷是抗热震性差。焦炉碳化室墙基本上是用硅砖砌筑。由于出焦时开关炉门和装煤时温度急剧变冷,所用硅砖容易开裂,影响使用寿命。某校研讨出一种抗热震的硅砖涂料,使硅砖的热震稳定性明显进步(1200~600℃空冷,未涂硅砖1~2次呈现裂纹,涂层硅砖为15~30次)。在焦炉实践运用半年后,涂硅砖呈现10μm左右裂纹。仔细观察发现涂层掩盖了硅砖的巨大裂纹,涂层的玻璃相填充了裂纹和气孔,可以进步硅砖的防渗碳作用,涂层与硅砖根本结合良好。由于涂层热膨胀系数略小于硅砖,涂层接受压应力,这种应力散布可以无效阻止裂纹扩展,进步热震稳定性。
维护耐火材料砌体,避免机械应力形成的毁坏,可以借助选择资料和砖缝厚度做到实质性减小砌体应力,进步耐火材料使用寿命。还有单个制品外形和尺寸的合理化,对减小应力也有影响,例如镁质制品当一面温度不变,而对面分明变化时,在制品热面锯开10mm深的沟,使剥落增加。从应力散布平均的观念,六面外形的制品比四面的可取。
优化热工设备内衬构造的措施和办法很多,必需深入细致的察看理解热工设备的运转进程,找出薄弱环节,经过重复理论才干解决问题。
最近耐火材料界权威人士提出:提供耐火材料运用的技术集成方案,满足节能减排需求的综合短命节能技术集成的作法,笔者备加赞赏,盼望能早日见到效果,真正做到热工设备的高寿命,运用后的耐火材料零排放。使中国成为耐火材料强国。
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